连接板(ks5)零件的机械加工工艺规程编制和工序夹具设计说明

网上有关“连接板(ks5)零件的机械加工工艺规程编制和工序夹具设计说明”话题很是火热，小编也是针对连接板(ks5)零件的机械加工工艺规程编制和工序夹具设计说明寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。

毕业设计的题目为：设计下图零件的数控加工工艺规程

生产纲领为年产10万件。

设计的要求包括如下几个部分：

1、零件图

1张

2、毛坯图

1张

3、机械加工工艺过程卡片

1张

4、机械加工工艺卡片

1套

5、课程设计说明书

1份

一、设计内容及步骤

1、对零件进行工艺分析，画零件图。

学生在得到设计题目之后，应首先对零件进行工艺分析，其主要内容包括：

①对零件的作用以及技术要求进行分析；

②对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准进行分析；

③对零件的材质，热处理及机械加工的工艺性进行分析。

2、选择毛坯的制造方法。

选择毛坯应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面来综合考虑。正确地选择毛坯的制造方式，可以使得整个工艺过程经济合理，故应慎重进行。在通常情况下，应注意以生产性质来决定。

3、制订零件的机械加工工艺路线。

①制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，经分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。

②选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。根据粗、精基准选择原则，合理地选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不符合时，则需对它的工序尺寸进行换算。

③选择机床及工、夹、量、刃具。机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在成批生产条件下，一般是采用通用机床和专用夹具。

④加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排，要求逐个工序、逐个表面地确定加工余量。其工序间尺寸公差，按经济精度确定。一个表面的总加工余量，应该为该表面各工序间加工余量之和。

⑤切削用量的确定。在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，要求学生用公式计算出1-2道工序和切削用量，其余各工序的切削用量可由“机械制造工艺设计手册”中查到。

⑥画毛坯图。在加工余量已确定的基础上画毛坯图。毛坯的轮廓要求用实现绘制，零件的实际尺寸用双点划线绘出，比例取1:1。同时，应在画上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求等。

⑦填写机械加工工艺过程卡及工序卡片。将前述各项内容以及各工序加工简图，一并填入。

关于“连接板(ks5)零件的机械加工工艺规程编制和工序夹具设计说明”这个话题的介绍，今天小编就给大家分享完了，如果对你有所帮助请保持对本站的关注！