中间包冶金的中间包冶金的功能

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1、净化功能。

为生产高纯净度的钢，在中间包采用挡墙加坝、吹氩、陶瓷过滤器等措施，可大幅度降低钢中非金属夹杂，且在生产上去的显著的成效；

2、调温功能。

为使浇注过程中中间包前、中、后期钢水温降小，最好接近液相线温度浇注，扩大铸坯等轴晶区，减少中心偏析，可采取向中间包加小块废钢、喷吹铁粉等措施调节钢水温度；

3、成分微调。

由中间包塞杆中心孔向结晶器喂入铝、钛、硼等包芯线，实现钢中微合金成分微调，既提高了易氧化元素的收得率，有可避免水口堵塞；

4、精炼功能。

在中间包钢水表面加入双层渣吸收钢中上浮夹杂物，或者在中间包喂钙线改变Al2O3夹杂形态，防止水口堵塞；

5、加热功能。

在中间包采用感应加热和等离子加热等措施，控制钢水浇注温度在-8℃到+8℃之间。

为了精炼后的钢液由钢包运送到连铸机的结晶器中，在钢包与结晶器之间采用了一个被称为中间包的中间容器。中间包是上大下小，耐火材料做内衬的矩形容器，其顶部也有一个用耐火材料做内衬的盖。中间包底部有一个或几个水口，并装有控制钢流量的滑板或塞棒。中间包通常被划分为两个区域：入口区，常常有一注流箱，钢包中的钢液流入到此区域；出口区，将钢液注入到结晶器。坝、堰（挡渣墙）和带孔的夹板等各种控流装置安置在中间包的长度方向。从中间包入口到出口的的路径越长越有利于延长钢液在中间包内停留的时间，促进宏观夹杂的上浮。采用中间包的目的是将钢液以设计的流量和温度、无夹杂引发的污染、平稳的运输给结晶器。通过维持中间包内钢液的深度来保持注入结晶器内钢流量的恒定。通过安装在中间包出口位置的滑板或塞棒增加对流量的控制。在换包和钢包注流断流期间，中间包充当了贮钢池的角色，可以连续向结晶器提供钢液，这样使多炉连浇成为可能。夹杂物的形成和钢液被污染的主要原因包括：空气和夹带的钢包氧化性渣对钢液的二次氧化；中间包内钢包渣的卷入与氧化。钢液经过中间包进入结晶器前，这些夹杂物必须在中间包中上浮排除。

大家的铁水包都是用什么耐火材料

(1)钢包盖有水冷炉盖与耐火材料炉盖两种。与耐火材料炉盖相比，水冷炉盖的维护工作量要少得多。但水冷炉盖能量损失较大，特别对小型钢包，有文献报道，容量为 300t的大炉子，水冷炉盖的损失为12% ~14%。在40t左右的小钢包炉上，水冷炉盖的损失高达41%，故在设计时应同时全面考虑能量损失和维护量少这两个方面。 (2)为了保持良好的炉内气氛，减少电极的氧化和渣的氧化，减少钢液从大气中吸氢和吸氮的可能，最好使炉内呈微正压状态。 (3)炉盖上设置一个烟罩，烟罩侧设有抽烟管，也有将炉盖下沿裙边上方一圈设若干吸尘孔，并接入烟罩侧的抽烟管，接入处设调节阀板，形成炉内的和裙边处的二个吸尘点。

钢包浇注料

镁砂选用中档镁砂，以细粉的形式加入。基质中配入适量的镁砂，目的是在使用过程中于1200～1300℃生成抗渣性能优良的尖晶石，同时还能产生适量的体积膨胀，使整个钢包形成一个整体。其化学组成为：MgO≥95%；SiO2≤2.0%；CaO≤1.6%；灼减≤0.3%；体积密度≥3.25g/cm3。随着镁砂加入量增加，膨胀上升显著，烧后强度有下降趋势。加入量以7%左右为宜。

作为钢包浇注料的结合剂（添加剂）比较多，如：纯铝酸钙水泥、氧化物超细粉、硅溶胶、铝溶胶、磷酸盐、ρ-Al2O3或是几种的配合使用等，目前采用纯铝酸钙水泥、聚磷酸盐和氧化物超细粉的较多。纯铝酸钙水泥结合浇注料的配比同普通铝酸钙水浇注料一样，只不过所用的铝酸钙水泥纯度高，化学成分主要为Al2O3、CaO，杂质含量很少。纯铝酸钙水泥是用工业氧化铝和纯的石灰石或方解石、或工业磷酸钙为原料，按一定比例混合磨细后，采用烧结法或电熔法而合成的。其矿物组成主要是铝酸钙（CaO.2Al2O3）和少量的铝酸钙(CaO.Al2O3)。凝结速度正常，初凝时间为1h左右，终凝为6～8h。聚磷酸钠是碱性耐火材料常用的一种结合剂，其特征是：结合十分牢固，形成的磷酸盐结合物在与熔渣和金属熔液接触时侵润性较小，且具有良好的热震稳定性。

氧化物（硅灰、Al2O3)超细粉表现出的特性理论基础是表面现象理论，由于表面能的存在，细粉具有分散－凝聚作用。

在此根据结合剂的不同作用，选择了一种纯铝酸钙水泥、聚磷酸钠等复合型结合剂。

添加剂的选择。为了使浇注料具有良好的分散性、流动性及低、中温强度，选用硅灰作为添加剂。当硅灰加入到铝酸钙水泥、Al2O3粉、镁砂粉等，在低温下能改变原来的水化物并与它们形成新的水化物，这些水化物形成网状链，都能将其形态保持到1100～1200℃，从而保证它们具有相当高的中温烧后冷态强度。研究表明：在浇注料中，SiO2微粉除了能增加中温强度外，并无其它益处，而且带来一系列损害高温使用性能的因素。其加入量应在0.5%～2.0%范围。

国外专家认为：硅灰加入后，与铝酸钙水泥起了反应，不象单纯铝酸钙水泥中形成CAH10、C2AH8和C3AH6等水化物，而是形成了类似沸石型的钙铝硅水化物，这种水化物在300℃以后才脱水，而且时间较短，快速放出大量蒸汽而导致爆裂。为此在浇注料中添加了防爆剂。

浇注料的质量取决于所采用的骨料和粉料的质量、骨料的粒度组成、添加剂加入量。

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